上驱变频器SQ580F在数控机床上应用案例

一、原机床的主轴传动特点
一般情况下机床的拖动系统是由电机带动齿轮箱来传动和调速的，它具有以下特点：
　　　　
    1．原系统概况
　　
    A. 负载——恒功率性质
           齿轮箱变速时，转矩的变化与转速的变化成反比。若不计齿轮箱的损耗，则在全功率范围内
       都具有恒功率的特点。
　　
    1) 转速档次
       调速箱有8档转速：75、120、200、300、800、1200、1500，2000r/min。
    2) 电动机的主要额定参数
       额定容量：3.7kw
       额定转速：1440r/min
       负载特性：恒功率
    3) 控制方式由手柄组合的8个位置来控制四个离合器的分与合，得到齿轮的8种组合，从而得到8档
       转速。
　　
    B. 低速时的过载能力强
       低速时，拖动系统经齿轮箱降速后的额定转矩将远大于负载的最大工作转矩，有很强的过载能力
　　
二、应用变频器调速时的基本考虑
　　　　
    1．变频调速的调节范围很广，一般SQ580F车床专用变频器都可以实现0—600HZ范围内无级调速。
　　　　
    2．考虑到机床要求具有较硬的机械特性。符合变频器+ 普通电机（或变频电机）传动具有机械特性
       硬的特点。一般在低频下都可以提供150%负载转矩的能力
　　　　
    3．考虑到机床需要在低速时具有强大过载能力。变频器可以提供150%的过载保护（60S），能够满
       足设备的要求。
　　　　
    4．使用变频调速后，可以简化齿轮变速箱等原有复杂的机械拖动机构，自动化程度高，操作简单，
       维修方便。
　　
    5．变频器具有电压（DC0—10V和0—20ma），电压电流模拟输入接口，可以与数控系统的控制信号很好的匹配。
　　
三、上驱变频器在该行业的具体应用情况
    浙江坎门机床厂主要生产各类经济型简易数控机床，由于调速用的电磁离合器损坏率较高，了解到变频调速系统具有以上优点，故改用中源变频器实现变频调速。具体情况如下：
　　　　
    1．改造后系统构成：

    A. 在该系统中，变频器采用外部端子控制，数控系统发出的DC 0-10V 信号通过变频器的VI——ACM
       端子送入变频器，实现数字量设定转速对模拟量变频输出的控制。电机转速的高低由数控系统输
       出的电压信号的大小来控制。
　　
    B. 电机的正反向运行有外围通过变频器的 FWD，REV7 与DCM端子实现控制。
　　
    C. 各种保护信号通过变频器的A、B 、C（常开、常闭）触点来控制，可以实现过流，过压，过载，
       过热，负压，缺相等保护。

    在实际加工转速下，经反复试验，完全符合设计要求，取得了令人满意的结果。现该产品2000年已批量生产，投放市场。
　　

四、结束语
        在机床厂配套使用赫茨变频器多年来，产品质量一直很稳定，规模越来越大，企业效益越来越好。这再次证明了数控机床配套使用变频器的可行性和实用性，相信广大数控厂家会越来越多的认识到此问题——采用变频传动可靠性高，操作方便，投资少，见效快，性价比高。