纺织倍捻机专用变频器应用方案

倍捻机系统原理

（1）倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。

动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板。

倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。

传动部分主要是电动机通过皮带盘、皮带、锭子龙带传动锭子，由锭子龙带通过齿型带、减速装置等传到卷绕罗拉、超喂罗拉等。同时将横动凸轮的传动变成滑块往复运动，带动横动导纱器往复。

（2）倍捻机整体结构图如下：

（3）倍捻机整体外观图如下：

（4）倍捻机传动结构图如下：

（5）倍捻机工作原理：

▷ 锭子回转一周，纱线形成2个捻，故名倍捻。加捻的过程是通过锭子完成的。第一个捻在张力弹子和锭盘出口处形成；第二个捻在锭盘出口和导纱钩之间形成。纱线由于输出机构的牵引，从锭罐中的喂入筒子退出，进入空心锭子的中心孔。在空心锭子中纱线由张力器控制，也就是说，如上图所示，当龙带带动锭子转动的同时，摩擦滚筒也带动捻丝筒转动，从而使纱线从供丝筒子进入张力管，穿过张力珠，被张力珠的弹性作用所压紧，形成一个握持点，纱线退离空心锭子的中心孔，垂直进入锭盘，接着纱线由锭盘出口经储纱区偏转到达静止导纱钩，并形成气圈，气圈的高度由导纱钩的位置确定，纱线经导纱钩后，再通过小导纱罗拉，到达超微罗拉，最后纱线经过导纱器交叉卷绕在筒子上。

 

（6）变频器改造原理：

▷ 倍捻机属于织造前准备工艺的设备，作为一种加捻设备，传统的倍捻机只使用一台电动机作为动力，通过龙带传动机构和齿轮机构分配到各锭子、卷绕轴和横动摆杆。倍捻机在加捻不同支数和股数的纱线，需改变锭子速度。传统的倍捻机通过更换龙带皮带盘完成此工艺，不仅效率低下，且需由专门保全工完成。现代变频传动技术的持续发展，已实现对三相异步电机无极调速，可根据不同的加工工艺需求，通过变频器调节电机的速度来满足加工工艺所要求的速度。更为重要的是，在变频器驱动下，随着电机功率因素的提高，其运行电流随之降低，从而降低设备电耗，节约运行成本。

（1）变频器电气接线原理图：

（2）变频器现场应用图：

（3）变频器参数设置：

参数代码	功能描述	设定值	设定值解释
F0.06	运行命令通道选择	1	端子运行命令通道
F0.07	频率源选择	3	模拟量AI1设定
F0.19	加速时间	5	加速时间为5S
F0.20	减速时间	5	减速时间为5S
F0.22	载波频率设置	4	载波频率为4HZ
F7.00	输入端子FWD功能	1	正转运行
F7.02	输入端子X3功能	7	外部复位信号输入
F7.03	输入端子X4功能	3	三线式运转控制
F7.11	FWD/REV端子控制模式	2	三线式控制模式1
F7.20	可编程继电器R1输出	3	故障输出

变频器的技术特点

上驱SQ580系列变频器是基于DSP的高性能矢量变频器，实现高速高性能控制，通过对电机磁通电流，实现了对电机的快速响应和准确控制，可以高精度进行宽范围的调速运行和控制。其中频率设定方式多达10种，输出频率最高可达3000HZ（大多同行在400-600HZ之间），而且可以通过A频率源选择和B频率源选择多种方式进行切换，3种启动方式可根据不同的设备工艺进行选择，稳速精度能达到小于等于0.5%的额定同步转速，速度控制稳定度能达到小于等于0.2%的额定同步转速， V/F曲线有多达5种，创新的多点V/F曲线让扭力提升更稳定、高效率

应用方案优点

采用变频器驱动技术，重点在于其驱动普通三相异步电机实现无级变速的便利性，同时优化电机功率因素，随着速度的变化，运行电流随之变化，达到节能目的；变频改造后其主要优点主要体现在如下几个方面：

a具有很好的节电效果在变频器驱动下，随着电机功率因素的提高，其运行电流随之降低，从而降低设备电耗，节约运行成本。

b修改工艺参数方便快捷加捻不同纱线时，无需更换龙带皮带盘，直接调节变频器现实面板速度，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高成纱质量。操作方便快捷，一般工人即可完成。

c启动平滑,应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动，设备启动加速时间可人为设定，有效消除机械启动时的冲击力，延长设备使用寿命。

d对电机有保护功能,降低电机维修费用。使用变频控制，控制电气线路更为简单明了。同时变频驱动自身设计有丰富的电机保护功能，在电机过流、过载、堵转情况下均能有效防止电机烧毁。

e启动电流小，减少电源设备容量。

变频器在使用中的注意事项及日常维护

▷ 纺织行业中毛絮一直是很大的问题，容易堵死通风口，导致散热不好，引起过热现象，所以很有必要对变频器定期清理毛絮，以免影响变频器的散热。 ▷ 在长时间不使用的时候，保证一个月上电一次。 ▷ 保证电气柜，通风口的畅通。